Créé pour répondre aux besoins de la préparation des carrosseries des Mitsubishi officiels destinés aux rallyes raid, le département composite et plasturgie FASTER a ensuite développé ses activités tant dans le domaine du prototype pour l’industrie automobile pour la production de carrosserie, de pièces structurelles ou de pièces techniques. L’atelier composite fut créé dès 1986 pour prendre l’avantage en rallye raid lorsque Faster se lance dans la préparation des carrosseries des 4×4 Mitsubishi bientôt vainqueur sur les pistes Africaines. Faster a ensuite développé ses activités tant dans le domaine de la compétition que dans celui du prototype pour la production de carrosserie, de la pièce structurelle et techniques automobile pour l’industrie. Maitrisant les différentes technologies de mise en œuvre des techniques et matériaux composites hautes performances monolithiques et sandwichs, Faster est de longue date en mesure de proposer des réponses adaptées aux différents besoins et attentes de ses clients que ce soit pour une pièce prototype, unique ou en séries. Intégré au sein de l’entreprise exécutant des voitures complètes, l’atelier composite a une parfaite connaissance des contraintes et sollicitations que les pièces produites seront amenées à subir. Aussi Faster peut, si besoin, accompagner ses clients tout au long du développement des pièces en leur faisant profiter de sa longue expérience. Cette étroite collaboration mainte fois mise en œuvre permet d’atteindre les objectifs initiaux en termes de prestations, prix et délai. En lien permanent avec les autres compétences Faster, l’atelier composite est en mesure de produire et de livrer des pièces complexes ou des sous-ensembles faisant appel à différents savoir-faire presque artisanaux et nouvelles technologies : Chaudronnerie, usinage, faisceaux électriques, systèmes hydrauliques et électroniques, motorisations hybrides et électriques.
COMPÉTENCES
o Maitrise des différentes technologies de mise en oeuvre des composites techniques à matrice époxy : pré-imprégné, voie humide, voie humide sous vide, infusion, .. o Mise en oeuvre des différents textiles techniques courants : verre, carbone, kevlar, … o Conception et réalisation des outillages et des pièces o Travaux de modelage & maquettage o Réalisation de pièce prototype unique ou en petite série o Utilisation d’un découpeur numérique pour les tissus pré-imprégnés : qualité et répétitivité optimale pour la réalisation de pièces en petites séries. o Compétences d’ajustage, assemblage, montage, collage, rivetage pour la livraison de pièces techniques complexes ou de sous-ensembles complets.
MOYENS
o 1 chambre froide 30 m3 pour le stockage du pré-imprégné o 1 découpeur numérique LECTRA PROSPIN o 1 table à digitaliser A0 : 1189 X 841 o 1 four 250°C 30 m3 5000 X 3000 X 2000 o 1 four 200°C 5.5 m3 2000 X 1750 X 1650 o 1 four 350°C 1 m3 1000 X 1000 X 1000 o 2 pompes à vide